以鋁壓鑄行業(yè)為例，目前鋁壓鑄行業(yè)市場競爭激烈，隨著壓鑄機的自動化程度越來越高，目前國內(nèi)外壓鑄機都配置模具自動噴液系統(tǒng)，但同時也帶來了脫模劑的浪費和脫模劑廢液排放問題。通過對脫模劑的集中回收進(jìn)行凈化處理后再循環(huán)利用即解決了環(huán)境問題又節(jié)約了脫模劑的生產(chǎn)成本。

南通友騰壓鑄脫模劑回收設(shè)備*根據(jù)客戶工廠實際需排放量不同，設(shè)計滿足客戶個性化需求的技術(shù)方案，為客戶解決脫模劑過濾、凈化、報廢處理等環(huán)節(jié)帶來的管理問題。

南通友騰脫模劑過濾回收設(shè)備 優(yōu)質(zhì)供應(yīng)純物理方法處理回收液，不破壞脫模劑成分。脫模劑全部回收，降低40%左右脫模劑消耗量；廢液經(jīng)過凈化后，重新混配原液使用；回收脫模劑品質(zhì)好，對壓鑄機模具及產(chǎn)品無不良影響；結(jié)構(gòu)緊湊，主要部件采用進(jìn)口件，*，使用壽命長；全自動運行系統(tǒng)，安全穩(wěn)定。

脫模劑廢液凈化處理創(chuàng)新解決方法：

南通友騰環(huán)保多年來在工業(yè)含油廢液凈化方面的技術(shù)積累，應(yīng)用綠色技術(shù)—水力空化為核心技術(shù)，結(jié)合共聚氣浮、粒徑調(diào)節(jié)、沉淀分離、多級滅菌等多項技術(shù)手段，從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離和去除蠟質(zhì)油、分離多相結(jié)合態(tài)聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進(jìn)行自動配比，不間斷供液，實現(xiàn)廢液的回收再利用。

技術(shù)特點：

1、采用水力空化創(chuàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合的方式，對蠟/油混合物以及顆粒物的去除率高達(dá)99%，處理后的凈化液可以全部回收再利用。

2、應(yīng)用生命科學(xué)中的細(xì)胞破壁技術(shù)，并結(jié)合傳統(tǒng)滅菌手段，殺滅微生物，將微生物含量控制在10?CFU/mL以下；同時營造抑菌環(huán)境，長效抑菌除臭，解決發(fā)臭難題。

3、搭載智能控制技術(shù)，可自動控制凈化處理過程，可精準(zhǔn)配液，保障脫模劑用液濃度。

技術(shù)應(yīng)用價值：

1、降低生產(chǎn)成本：大幅減少危險廢物產(chǎn)生量，節(jié)約可觀的廢液處理費用；脫模劑廢液凈化后資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。

2、保障產(chǎn)品質(zhì)量：凈化處理效果好，凈化液*達(dá)到循環(huán)再利用的要求，不會帶來產(chǎn)品發(fā)黑、發(fā)黃等質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低環(huán)保風(fēng)險：幫助企業(yè)清潔生產(chǎn)、綠色制造，輕松面對環(huán)保；改善生產(chǎn)環(huán)境和工人職業(yè)健康，有效控制風(fēng)險。

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