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上海壓鑄展Day2 | 伊之密RHEO激活半固態(tài)流變成形產(chǎn)業(yè)新格局

2025-07-18 10:04:56 來源：伊之密 閱讀量：5156 評論
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　　在制造業(yè)持續(xù)向創(chuàng)新與高效邁進的時代浪潮中，伊之密憑借深厚的技術(shù)積淀與敏銳的市場洞察力，重磅推出 RHEO 系列半固態(tài)鋁合金壓鑄機。
 
　　RHEO 的問世，不僅彰顯了伊之密在半固態(tài)成型技術(shù)領(lǐng)域的卓越實力，更體現(xiàn)了其“鎂鋁”雙輪驅(qū)動的戰(zhàn)略布局，為壓鑄行業(yè)向高端發(fā)展注入了全新活力，引領(lǐng)行業(yè)邁向新高度。
 
 
　　01.「工藝探秘」
 
　　解鎖成型奧秘，洞察技術(shù)精要
 
　　半固態(tài)成型技術(shù)誕生于 20 世紀 70 年代的美國麻省理工學(xué)院，自誕生起便展現(xiàn)出獨特的潛力。它與傳統(tǒng)的壓鑄、模鍛工藝既有相似，但又有著很大不同。
 
　　在傳統(tǒng)壓鑄工藝中，材料處于完全液態(tài)狀態(tài)，依靠高壓將液態(tài)金屬快速充填模具型腔后冷卻成型。然而，這種方式存在明顯弊端，容易導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、縮孔等缺陷。而鍛造工藝則是讓材料處于固態(tài)或高溫固態(tài)，通過施加壓力使金屬塑性變形，雖然產(chǎn)品的機械性能較高，但成型的制品形狀相對簡單，難以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。
 
　　與之不同，半固態(tài)成型技術(shù)讓材料處于固液兩相共存的半固態(tài)狀態(tài)。具體而言，就是采用低速射出，使鋁液在充填過程中，呈層流充填，減少普通壓鑄過程中紊流帶來的卷氣，同時在增壓階段施加很大的比壓壓力，使鑄件得到很好的補縮。
 
　　半固態(tài)工藝流程涵蓋熔煉、制備半固態(tài)漿料、低速充型、保壓、冷卻、脫模等環(huán)節(jié)，并且需要專用的半固態(tài)成型設(shè)備。生產(chǎn)線需要配備漿料制備單元，且對鋁液的溫度和剪切控制要求精確，以確保漿料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
 
　　02.「破局攻堅」
 
　　突破技術(shù)枷鎖，鑄就創(chuàng)新利器
 
　　盡管半固態(tài)成型技術(shù)潛力巨大，但實際發(fā)展卻面臨諸多困境。歷經(jīng) 40 余年，半固態(tài)成型技術(shù)在裝備領(lǐng)域一直缺乏性能比高、價格又適中的專用設(shè)備，采用傳統(tǒng)的壓鑄機難以滿足市場迫切需求。伊之密敏銳察覺到這一市場空白，毅然投身其中。
 
　　然而，研發(fā)過程并非一帆風(fēng)順，團隊遭遇了諸多技術(shù)瓶頸。采用傳統(tǒng)壓鑄機進行半固態(tài)工藝生產(chǎn)，參數(shù)難以精準把控，導(dǎo)致生產(chǎn)過程穩(wěn)定性欠佳；漿料均勻性不佳，使得產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊；產(chǎn)品缺陷頻發(fā)，增加了生產(chǎn)成本，提高了廢品率；設(shè)備穩(wěn)定性不足，影響了生產(chǎn)效率和連續(xù)性。
 
　　面對這些棘手難題，伊之密研發(fā)團隊迎難而上。一方面，開展大量數(shù)據(jù)驗證與工藝參數(shù)分析，深入挖掘問題的根源；另一方面，聯(lián)合公司液壓、程序工程師以及半固態(tài)研究人員，群策群力制定解決方案。從人機料法環(huán)等各個環(huán)節(jié)入手，歷經(jīng)無數(shù)次的試驗與改進，最終成功研發(fā)出針對半固態(tài)流變成型的RHEO 系列半固態(tài)鋁合金壓鑄機，打破技術(shù)桎梏，填補市場空白。
 
 
　　03.「優(yōu)勢彰顯」
 
　　核心技術(shù)賦能，重塑行業(yè)格局
 
　　基于對半固態(tài)成型技術(shù)的深刻理解和精準應(yīng)用，RHEO系列半固態(tài)鋁合金壓鑄機融合了伊之密在半固態(tài)成型領(lǐng)域的多項核心技術(shù)，展現(xiàn)出卓越的性能，鞏固了國內(nèi)半固態(tài)壓鑄技術(shù)在國際市場的領(lǐng)先地位。
 
　　該機型基于伊之密中歐技術(shù)平臺，將歐洲先進技術(shù)與中國卓越的成本供應(yīng)鏈完美結(jié)合，大大降低半固態(tài)制品的生產(chǎn)成本，提升半固態(tài)成型工藝的競爭力。
 
　　專為半固態(tài)鋁合金流變成型開發(fā)的Rheocast壓射系統(tǒng)，提供強大的動態(tài)壓射力和全閉環(huán)實時控制，系統(tǒng)壓力高達21MPa。
 
　　在低速階段實現(xiàn)了10段精確控制，確保鑄造壓力的精準控制和尺寸精度。
 
　　智能化操作控制和智能化數(shù)據(jù)功能，簡化操作流程，提高生產(chǎn)效率。
 
　　伺服節(jié)能技術(shù)，大幅降低能耗，模具壽命提升30%以上，生產(chǎn)節(jié)拍明顯縮短，符合當(dāng)下綠色制造的發(fā)展趨勢。
 
　　這些核心優(yōu)勢的集合，使得RHEO在流變壓鑄技術(shù)的應(yīng)用上邁出了關(guān)鍵一步。伊之密壓鑄機事業(yè)部壓鑄及模具技術(shù)專家、半固態(tài)鋁合金產(chǎn)品經(jīng)理王才華先生指出，RHEO采用半固態(tài)鋁合金成型前沿技術(shù)，使鋁合金在固液兩相區(qū)進行壓鑄。這一過程形成了液相包圍球狀固相的獨有顯微組織，極大減少了凝固收縮時的縮孔問題，鑄就了產(chǎn)品形狀復(fù)雜卻尺寸精度極高的特性，同時賦予產(chǎn)品優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的導(dǎo)熱性、高表面質(zhì)量、高致密性，并且可進行熱處理焊接，大幅提升產(chǎn)品綜合品質(zhì)。
 
 
　　04.「應(yīng)用領(lǐng)航」
 
　　多元拓展，啟幕行業(yè)新程
 
　　技術(shù)的價值最終要體現(xiàn)在實際應(yīng)用中。在制造業(yè)智能化、綠色化與高端化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期，半固態(tài)成型技術(shù)憑借獨特優(yōu)勢，成為產(chǎn)業(yè)升級的核心驅(qū)動力。
 
　　RHEO的推出是該領(lǐng)域的重大突破。其以高效、精準、節(jié)能為核心，構(gòu)建完整生產(chǎn)解決方案，助力企業(yè)突破傳統(tǒng)制造瓶頸，是推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的強勁引擎。
 
 
　　RHEO計劃推出覆蓋530T - 2500T多種噸位的系列產(chǎn)品，精準匹配不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求。其目標市場聚焦于新能源汽車工業(yè)、通訊行業(yè)、騎行交通等對產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求極高的領(lǐng)域。
 
　　2025年4月，伊之密向有研工程技術(shù)研究院有限公司成功交付RHEO1250。這是國產(chǎn)高端裝備與頂尖科研機構(gòu)的深度合作，標志著我國在流變壓鑄技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上邁出關(guān)鍵一步，為技術(shù)推廣提供示范。
 
　　值得一提的是，伊之密在鋁合金半固態(tài)成型方面可以提供從制漿到制品的全套解決方案，為客戶提供一站式服務(wù)。
 
 
　　未來，RHEO將秉持“重塑金屬流動智慧”的口號，持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，為行業(yè)發(fā)展貢獻智慧力量，引領(lǐng)半固態(tài)成型技術(shù)邁向新高度。
 
 
　　*頁面所有數(shù)據(jù)均來源于伊之密廠內(nèi)實驗，產(chǎn)品數(shù)據(jù)請以定制設(shè)備為準。

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