本文是原輕工部中機(jī)械局開發(fā)研究項目的部分總結(jié)。作者根據(jù)經(jīng)典的擠出排氣理論，結(jié)合排氣注射成型的特點。對排氣式注射機(jī)的排氣機(jī)理及塑化部件的設(shè)計理論進(jìn)行了研究。并通過實驗測出了許多重要參數(shù)。如螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、加料量、排氣溫度等一階螺桿熔融特性和對排氣螺桿排氣效率的影響。經(jīng)實驗證明在所研究理論指導(dǎo)下設(shè)計的排氣注射螺桿式十分成功的。

　　前言：注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓。對注射機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能等提出了許多新的不同要求，促使人們?nèi)ラ_發(fā)新的特殊工藝，從而使機(jī)和特種機(jī)得到了迅速發(fā)展。排氣式注射成型機(jī)便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內(nèi)部的、對成型制品有不良影響的水分和其它氣體。我國在七.五期間已引進(jìn)此技術(shù)，并取得了明顯效益。

　　通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體(包括夾帶空氣、顆粒上吸附的水分、原料內(nèi)部包含的氣體或液體等)如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能會下降，而且在制品的表面或內(nèi)部還會出現(xiàn)孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴(yán)重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質(zhì)量)和性能。

　　以往對塑料中水分的處理采用的是預(yù)干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對于卷入物料內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)卻無法去除。而排氣式注射機(jī)直接由塑料料筒從熔體中排氣，與預(yù)干燥法相比，排氣式塑化裝置具有如下特點：

　　1、節(jié)省能量和費用;2、提高成型效率，有利于實現(xiàn)成型自動化;3、可一并除去水分、卷入空氣、殘留單體、低聚物和其它殘留成分，從而提高制品質(zhì)量;4、有利于均勻地分散和混煉各種填料;5、對于粉末煉金、陶瓷注射以及粉末狀或珠粒狀材料，可直接進(jìn)行注射加工。