硅膠機，熱固性塑膠種類之一，立式鎖模，立式射膠，雙滑板或單滑板及轉(zhuǎn)盤系例，配精密液態(tài)料管及自動供料系統(tǒng)，具有注塑的環(huán)保，精密，穩(wěn)定。設隔熱板裝置，可根據(jù)用戶選定單色或雙色注塑成型。

液體硅橡膠注射成型機技術(shù)是一種新型高效率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人已認識并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高效率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。

 液態(tài)硅膠機特點：
 
﹡送料調(diào)控與注射主機一體化控制；
 
﹡自主研發(fā)（20/200l）液態(tài)硅膠上料機和可選配的德國2KM主機；
 
﹡多段式精密模具電熱溫控。液態(tài)硅膠油壓水冷式封閉射嘴，料管組；
 
﹡隔熱纖維板，包括隔熱板和個人纖維板，確保改善因磨具熱轉(zhuǎn)移而引起的機器壽命、穩(wěn)定性的問題及不必要的能量浪費；
生產(chǎn)各種高精密的熱性塑料制品，機器采用線型移動傳感器控制注射、合模、頂出，采用多重CPU電控系統(tǒng)、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制。 　　普通臥式注塑機仍是注塑機發(fā)展的主導方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經(jīng)濟效益。? 　　近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達國家的注塑機生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質(zhì)量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發(fā)、發(fā)展大型注塑機、注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。