供應(yīng)雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)及用途

　　1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。

　　2、齒輪箱和搖擺箱設(shè)計*，實現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運動的同時，進行軸向的往復(fù)運動，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復(fù)運動一次，螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)全部物料受到均勻的剪應(yīng)力，而不是一薄層的物料受到剪切。

　　3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據(jù)不同的要求進行排列組合。機套內(nèi)襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內(nèi)襯套，增強混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內(nèi)襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實心銷釘起混煉作用；短實心銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復(fù)運動，銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞ 曲線，當(dāng)捏合銷釘通過螺紋間隙時產(chǎn)生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉(zhuǎn)一圈的過程中，與螺梭側(cè)邊的相對運動產(chǎn) 生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復(fù)式混煉擠出機*混合、捏合和自潔作用基礎(chǔ)。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結(jié)合，一部分熔體再進一步分割，在每個L／D的螺槽中，熔體要經(jīng)過四次分割，由此可知，往復(fù)式擠出機為什么能在非常短的長徑比內(nèi)實現(xiàn)熔體的有效混合。而且機筒內(nèi)表面都被螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時間等。

供應(yīng)雙螺桿擠出機開車操作
1.1預(yù)熱升溫：將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對各加熱區(qū)（120度左右）進行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。
1.2各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30——45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準(zhǔn)確性。
1.3用手盤動彈性聯(lián)軸器確定正常，可準(zhǔn)備啟動主電機，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動按鈕，進行主機轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。
1.4雙螺桿擠出試驗機主機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。
1.5為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動控制。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運轉(zhuǎn)中一般不需再進行調(diào)節(jié)。